一(yī)、粉末高(gāo)速鋼的生(shēng)産與優點  
精工(gōng)特鋼高(gāo)速鋼的制造方法有兩種,一(yī)為(wèi)傳統的鋼錠澆鑄,另一(yī)種則為(wèi)利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通(tōng)常又(yòu)分為(wèi)二次精煉(EAF+LF+VD)或電(diàn)渣重熔(ESR)兩類,上(shàng)述方法中由于金屬液緩慢(màn)冷卻,造成合金的不均勻偏析和合金碳化物(wù)的粗大,從(cóng)而影響到(dào)高(gāo)速鋼的性能(néng)。雖然後續的熱作處理可改變及細化鋼錠的鑄造組織,減低(dī)不良影響,但卻無法消除原有的鑄造組織,因而對物(wù)理及機(jī)械性質有負面的影響。為(wèi)改善傳統高(gāo)速鋼的質量,特别是希望大直徑高(gāo)速鋼碳化物(wù)顆粒尺寸能(néng)夠細小(xiǎo)且分布均勻,阻止偏析産生(shēng),使得橫向及縱向的機(jī)械性質勻一(yī)無差别。發展至今,粉末冶金制程已成為(wèi)當今制造高(gāo)性能(néng)工(gōng)具鋼的主要方法。此制程主要原理是将已調配好合金成份的高(gāo)溫熔融鋼液,在流出時加以高(gāo)壓氮氣霧化,使其快速凝固成均勻的粉末顆料,然後經過篩選并充填到(dào)已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中,進行熱均壓(HIP),使鋼瓶内的顆粒成為(wèi)完全密實的材料,再直接經由傳統鍛造、輥軋成不同形狀産品,如:圓棒、闆材、片材和線材,以供工(gōng)業(yè)界使用。
精工(gōng)特鋼粉末高(gāo)速鋼在實際應用中的主要優點有:  1.磨削性好  2.熱處理變形小(xiǎo)及良好的硬度均勻性  3.韌性高(gāo)  4.良好的耐磨性  5.使用壽命長(cháng)且穩定