高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼軋輥質量是改善鋼材表面形狀、提高(gāo)尺寸精度、軋鋼作業(yè)率的重要岡素。高(gāo)速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生(shēng)産發展的重要組成部分，高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼對鋼鐵工(gōng)業(yè)發展是繼微合金化、控軋控冷技(jì)術(shù)之後又(yòu)一(yī)重大變革。高(gāo)速鋼軋輥在日本已廣泛應用于闆材、型鋼、棒線材等領域内的軋鋼生(shēng)産，不僅用于工(gōng)作輥，也用于支撐輥。高(gāo)速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開(kāi)的。本章主要介紹高(gāo)速鋼軋輥的特點、制造方法、成分、組織、力學和物(wù)理性能(néng)及其工(gōng)業(yè)應用。
    高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼的熱處理工(gōng)藝較為(wèi)複雜(zá)，必須經過退火、淬火、回火等一(yī)系列過程。退火的目的是消除應力，降低(dī)硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼退火溫度一(yī)般為(wèi)860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一(yī)般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到(dào)淬火溫度1190～1290℃（不同牌号實際使用時溫度有區别），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工(gōng)廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相(xiàng)當廣泛。淬火後因内部組織還(hái)保留一(yī)部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高(gāo)速鋼的性能(néng)。為(wèi)使殘餘奧氏體轉變，進一(yī)步提高(gāo)硬度和耐磨性，一(yī)般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2~4小(xiǎo)時。高(gāo)要求的必須進行-180度超深冷處理，來提高(gāo)材料的穩定性。