高(gāo)速鋼大件(jiàn)的熱處理進行了工(gōng)藝改進。主要有以下(xià)幾點： 
一(yī)、鍛件(jiàn)毛壞及時退火。為(wèi)消除坯料在鍛造時産生(shēng)的内應力，細化晶粒，為(wèi)淬火作組織準備，高(gāo)速鋼鍛造後必須及時退火。退火後的組織為(wèi)索氏體和碳化物(wù)。 
二、優化淬火工(gōng)藝。為(wèi)避免高(gāo)速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過程盡量采用中性鹽浴保護熱處理，且對鹽浴采取更嚴格的脫氧處理。為(wèi)消除切削應力，減少熱處理加熱過程中零件(jiàn)内外的溫度差，在800~850℃預熱的基礎上(shàng)，增加一(yī)次500~600℃預熱，而且每次預熱要熱透。要恰當選擇淬火加熱溫度，既要使碳化物(wù)充分溶解，又(yòu)要避免晶粒異常長(cháng)大及剩餘碳化物(wù)的聚集。對于鋼而言，可取1260~1280℃，使奧氏體晶粒度在9到(dào)10級。同樣，保溫時間的選擇，根據零件(jiàn)的大小(xiǎo)和形狀、加熱介質以及使用要求，既要保證碳化物(wù)達最大溶解，又(yòu)不使零件(jiàn)任何部分有晶粒過分長(cháng)大、過燒的現象；特别是厚大件(jiàn)，主要保證刀刃的硬度和切削性能(néng)。應該以刀刃部位的厚度為(wèi)基數來确定保溫時間，以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開(kāi)裂或局部熔蝕等缺陷。對于形狀複雜(zá)的厚大件(jiàn)用油淬或空冷方式淬火冷卻，很難既保證硬度，又(yòu)不開(kāi)裂，必須使用分級鹽浴或多(duō)次鹽浴冷卻。對于鋼而言，可以在600~650℃等溫的基礎上(shàng)，增加280~300℃鹽浴等溫處理，保證表層馬氏體轉變，心部的馬氏體、貝氏體轉變，減少應力，防止氧化。 
三、改進回火工(gōng)藝。高(gāo)速鋼淬火後，奧氏體含量會(huì)達到(dào)30%，回火過程中很難一(yī)次消除，故采用560℃三次回火，且每次回火适當延長(cháng)，在零件(jiàn)熱透後保溫一(yī)小(xiǎo)時。