一(yī)、粉末高(gāo)速鋼的制程與優點高(gāo)速鋼的制造方法有兩種，一(yī)為(wèi)傳統的鋼錠澆鑄，另一(yī)種則為(wèi)利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通(tōng)常又(yòu)分為(wèi)二次精煉（EAF+LF+VD）或電(diàn)渣重熔（ESR）制程兩類，上(shàng)述方法中由于金屬液緩慢(màn)冷卻，會(huì)造成合金的不均勻偏析和合金碳化物(wù)的生(shēng)長(cháng)粗大化，而影響到(dào)高(gāo)速鋼的性能(néng)。雖然後續的熱作制程，可将鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低(dī)，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物(wù)理及機(jī)械性質有負面的影響。由于人們希望能(néng)改善傳統高(gāo)速鋼的質量，特别是希望大直徑高(gāo)速鋼碳化物(wù)顆粒尺寸能(néng)夠細小(xiǎo)且分布均勻，巨觀的偏析産生(shēng)，使得橫向及縱向的機(jī)械性質沒有差别。因而在1965年(nián)于美國(guó)開(kāi)始發展合金粉末制程。生(shēng)産出組織均勻無方向性鋼種。發展至今，粉末冶金制程正成為(wèi)當今制造高(gāo)性能(néng)工(gōng)具鋼的主要方法。此制程主要原理是将已調配合合金成份的高(gāo)溫熔融鋼液，流出時加以高(gāo)壓氮體霧化，使其快速凝固成均勻組成之粉末顆料，再經過篩選并充鎮至已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進行熱均壓（HIP），使鋼瓶内的顆粒成為(wèi)完全密實的材料，再直接經由傳統鍛造，輥軋成不同形狀之産品，如：圓棒、闆材、片材和線材料來供應工(gōng)業(yè)界使用。