一(yī)種成分的高(gāo)釩高(gāo)速鋼為(wèi)基礎，在淬火溫度為(wèi)900～1100℃，回火溫度為(wèi)250～600℃的條件(jiàn)下(xià)進行熱處理，測定熱處理後試樣的機(jī)械性能(néng)；利用自(zì)制的模拟冷軋輥實際工(gōng)況的WM-1型滾動磨損試驗機(jī)，測定經不同熱處理工(gōng)藝處理後試樣的滾動磨損性能(néng)；應用SEM，分析了熱處理工(gōng)藝對其顯微組織的影響；應用X射線衍射儀測量了高(gāo)釩高(gāo)速鋼的殘餘奧氏體含量；并采用SEM和TEM，探讨了高(gāo)釩高(gāo)速鋼滾動磨損機(jī)制。經過研究分析、歸納，得到(dào)以下(xià)的結論：熱處理對高(gāo)釩高(gāo)速鋼中碳化物(wù)的形态、類型、分布影響較小(xiǎo)；對基體組織，尤其是馬氏體和殘餘奧氏體的相(xiàng)對含量影響較大。

    淬火加熱溫度升高(gāo)，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的殘餘奧氏體量升高(gāo)，馬氏體量降低(dī)；回火溫度升高(gāo)，其殘餘奧氏體量減少。熱處理後，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的硬度在(51～66.5)HRC之間波動。高(gāo)溫淬火(高(gāo)于1050℃)，高(gāo)溫回火(高(gāo)于500℃)，硬度得以提高(gāo)。熱處理後，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的沖擊韌性值在(6～12)J／cm~2波動。低(dī)溫淬火(低(dī)于950℃)，不論在什麽溫度回火，沖擊韌性值均較低(dī)。1100℃高(gāo)溫淬火，250℃回火，沖擊韌性最高(gāo)；1050～1100℃淬火，450～550℃回火，沖擊韌性得以較大地提高(gāo)。淬火加熱溫度對滾動磨損性能(néng)有重要的影響。

    淬火加熱溫度升高(gāo)，滾動耐磨性提高(gāo)；但耐磨性數據波動範圍加大。淬火溫度為(wèi)900～1000℃時，回火溫度對耐磨性的影響不大；淬火溫度為(wèi)1050～1100℃時，回火溫度對耐磨性的影響較大。1100℃淬火，450℃回火時，滾動耐磨性最好；550℃回火，耐磨性居第2位。1050℃淬火，550℃回火，耐磨性也較大的提高(gāo)。以滾動耐磨性為(wèi)評價指标，綜合考慮熱處理工(gōng)藝對硬度、沖擊韌性、滾動耐磨性及設備損耗、生(shēng)産成本的影響，最适宜的熱處理工(gōng)藝為(wèi)：淬火加熱溫度1050℃，回火溫度450～550℃。

    精工(gōng)特鋼（深圳市(shì)國(guó)富特模具材料有限公司）是一(yī)家集稀土(tǔ)添加冶煉，電(diàn)渣重熔，鍛造，機(jī)加工(gōng)一(yī)體的現代化科技(jì)企業(yè)，專注于生(shēng)産銷售預硬特鋼。

    早在80年(nián)代末，精工(gōng)特鋼就(jiù)進入五金鋼材沖壓行業(yè)，當時專注于制造沖壓金屬手表殼和金屬手表帶的預硬闆塊，以英制規格為(wèi)标準。到(dào)90年(nián)代初，公司成功生(shēng)産W6MO5CR4V2，ASP PM高(gāo)速工(gōng)具鋼，得到(dào)客戶的一(yī)緻好評；