SKH9、HM42、HM35等高(gāo)速鋼刀具的冷卻是至關重要的，因選擇的工(gōng)藝方法或個(gè)别環節處理不當，将有可能(néng)造成刀具出現質量問題，因此要特别注意。
（1）高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼的過冷奧氏體非常穩定，具有很高(gāo)的淬透性，即使空冷也能(néng)得到(dào)馬氏體組織，但空冷則會(huì)造成刀具表面化的氧化，并有可能(néng)析出共析碳化物(wù)，因此盡可能(néng)的不采用空冷。
（2）對于較大和複雜(zá)的刀具，為(wèi)減少變形和開(kāi)裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一(yī)般根據刀具的形狀等控制在幾秒(miǎo)到(dào)幾十秒(miǎo)，前提是不能(néng)析出二次碳化物(wù)而降低(dī)刀具的硬度和紅(hóng)硬性等，另外不充許産生(shēng)腐蝕麻點等。
（3）分級淬火溫度應不超過650℃，以防止發生(shēng)珠光(guāng)體的轉變和析出碳化物(wù)。
（4）考慮到(dào)下(xià)貝氏體的轉變溫度為(wèi)320～250℃，其轉變最快的溫度在260～300℃，因此在生(shēng)産中采用260～280℃等溫2～4h。由于等溫淬火後殘餘奧氏體較多(duō)而且穩定，故應進行四次回火。
（5）高(gāo)溫分級淬火應在580～620℃的中性鹽浴中進行，不宜采用500～550℃的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會(huì)對熾熱的刀具産生(shēng)氧化和腐蝕，甚至将刀具的尖角燒損。
（6）淬火操作時應垂直放(fàng)入冷卻介質中，以減少變形。
高(gāo)速鋼刀具回火的目的是使淬火馬氏體轉變為(wèi)回火馬氏體，消除殘餘奧氏體，降低(dī)和消除内應力，獲得高(gāo)的硬度、耐磨性和紅(hóng)硬性等，穩定尺寸和提高(gāo)力學性能(néng)，滿足其工(gōng)作需要。一(yī)般回火溫度為(wèi)540～570℃，在100%KNO3鹽浴中保溫1～1.5h，www.hc- hss.com由于高(gāo)速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小(xiǎo)的W、Mo和V的碳化物(wù)，殘餘奧氏體在回火過程中轉變為(wèi)馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進行三次回火。為(wèi)了确保高(gāo)速鋼的回火效果，應當注意以下(xià)幾個(gè)問題：
①淬火後應立即進行回火處理，否則将使殘餘奧氏體趨于穩定化，不利于消除殘餘奧氏體；
②回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進行；
③每次回火後必須冷卻到(dào)室溫後，才能(néng)進行下(xià)一(yī)次回火；
④回火結束後的刀具應當冷卻到(dào)室溫才能(néng)清洗，否則容易造成刀具的開(kāi)裂。