高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼的生(shēng)産與優點

高(gāo)速鋼的制造方法有兩種，一(yī)為(wèi)傳統的鋼錠澆鑄，另一(yī)種則為(wèi)利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通(tōng)常又(yòu)分為(wèi)二次精煉（EAF+LF+VD）或電(diàn)渣重熔（ESR）兩類，上(shàng)述方法中由于金屬液緩慢(màn)冷卻，造成合金的不均勻偏析和合金碳化物(wù)的粗大，從(cóng)而影響到(dào)高(gāo)速鋼的性能(néng)。雖然後續的熱作處理可改變及細化鋼錠的鑄造組織，減低(dī)不良影響，但卻無法消除原有的鑄造組織，因而對物(wù)理及機(jī)械性質有負面的影響。為(wèi)改善傳統高(gāo)速鋼的質量，特别是希望大直徑高(gāo)速鋼碳化物(wù)顆粒尺寸能(néng)夠細小(xiǎo)且分布均勻，阻止偏析産生(shēng)，使得橫向及縱向的機(jī)械性質勻一(yī)無差别。1965年(nián)，美國(guó)開(kāi)始發展合金粉末制程以滿足這種需要,熔爐斯伯公司（Crucible）率先生(shēng)産出一(yī)種組織均勻無方向性的鋼種。發展至今,粉末冶金制程已成為(wèi)當今制造高(gāo)性能(néng)工(gōng)具鋼的主要方法。此制程主要原理是将已調配好合金成份的高(gāo)溫熔融鋼液，在流出時加以高(gāo)壓氮氣霧化，使其快速凝固成均勻的粉末顆料，然後經過篩選并充填到(dào)已抽真空且密封的圓柱形鋼瓶中，進行熱均壓（HIP），使鋼瓶内的顆粒成為(wèi)完全密實的材料，再直接經由傳統鍛造、輥軋成不同形狀産品，如：圓棒、闆材、片材和線材，以供工(gōng)業(yè)界使用。