粉末高(gāo)速鋼與傳統熔煉高(gāo)速鋼制成之不同處
一(yī)．傳統熔煉高(gāo)速鋼的制成，大都使用較大型的電(diàn)弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋内，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。
二．高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼的制成：通(tōng)常都使用較小(xiǎo)的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水(shuǐ)，此鋼水(shuǐ)經由細澆孔流出，用高(gāo)壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置内鋼錠成罐内，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐内部達到(dào)百分之百的結實（沒有任何氣孔）。完成後，粉末鋼錠經過完全退火，再經過熱鍛制成所尺寸的黑(hēi)皮鋼條，因表層有一(yī)層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高(gāo)速脫碳層較傳統鋼料為(wèi)厚，必須完全去除。

由粉末壓制的材料确保了組織的最細化，無偏析和材質的等向性。