粉末高(gāo)速鋼之簡介：
    合金粉末的制成技(jì)術(shù)，在冶金技(jì)術(shù)較先進國(guó)家發展研發距今已逾二十五年(nián)曆史，在這其間不斷的改良及突破，研發出高(gāo)質量的粉末合金高(gāo)速鋼(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)簡稱粉末高(gāo)速鋼
粉末高(gāo)速鋼與傳統高(gāo)速鋼制成之不同處
    一(yī)．傳統高(gāo)速鋼的制成，大都使用較大型的電(diàn)弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋内，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。
    二．粉末高(gāo)速鋼的制成：通(tōng)常都使用較小(xiǎo)的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水(shuǐ)，此鋼水(shuǐ)經由細澆孔流出，用高(gāo)壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置内鋼錠成罐内，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐内部達到(dào)百分之百的結實（沒有任何氣孔）。完成後，粉末鋼錠經過完全退火，再經過熱鍛制成所尺寸的黑(hēi)皮鋼條，因表層有一(yī)層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高(gāo)速脫碳層較傳統鋼料為(wèi)厚，必須完全去除。
    高(gāo)速鋼(粉末高(gāo)速鋼)較傳統高(gāo)速鋼之優點：
    一(yī)、無方向性。粉末高(gāo)速鋼經由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個(gè)點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相(xiàng)同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一(yī)塊材料中的差異，以及網狀組統和水(shuǐ)紋組織的産生(shēng)。
    二、結晶顆粒細緻均勻：粉末高(gāo)速鋼經由極細的鋼粒粉末組成，再經由HIP燒結，内部組織細緻均勻。傳統高(gāo)速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物(wù)太早析出，造成結晶顆粒組大化和大小(xiǎo)不均勻的現象。中碳化物(wù)結晶分布不均及大小(xiǎo)不均勻。
    三、熱處理能(néng)提高(gāo)硬度：以同系種的高(gāo)速鋼為(wèi)例：傳統高(gāo)速鋼  (JIS SKH-51:AISI M2)一(yī)般熱處理後硬度為(wèi)HRC 62-64，而同為(wèi)Mo(鈤)系粉末高(gāo)速鋼熱處理後硬度為(wèi)HRC63~66，以25t x 100 x 100為(wèi)例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高(gāo)速鋼比傳統高(gāo)速鋼低(dī)30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統高(gāo)速鋼為(wèi)長(cháng)，接近空冷也有優異的高(gāo)硬度值。
    四、熱處理變形減少：粉末高(gāo)速鋼由極細小(xiǎo)的鋼粒粉末結合，熱處理後材料尺寸會(huì)較原先尺寸為(wèi)大一(yī)點，且會(huì)四面八方同時加大，而傳統高(gāo)速鋼因有方向性熱處理後的尺寸加大不一(yī)緻，甚至有些地方尺寸會(huì)縮小(xiǎo)，使原形體變形。
    五、沒有偏析的現象：傳統高(gāo)速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當熱處理時各金屬元素與碳結合成碳化物(wù)時，分布的位置不平衡而産生(shēng)偏析現象，在加工(gōng)或使用上(shàng)壽命不一(yī)，質量及壽命較難掌握。粉末高(gāo)速鋼則沒有此種情形。所以粉末高(gāo)速鋼與傳統高(gāo)速鋼相(xiàng)同硬度時，粉末高(gāo)速鋼的被加工(gōng)性較好，且不易變形。
    六、沒有非金屬介在物(wù)：因粉末高(gāo)速鋼的每一(yī)顆細鋼粒（粉末）都經過嚴格的篩選，内含的雜(zá)質及非金屬物(wù)趨近于零，成型後成份很穩定。尤其現今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物(wù)，不應存在影響工(gōng)時及質量。
    七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相(xiàng)同時，粉末高(gāo)速鋼的硬度高(gāo)于傳統高(gāo)速鋼，故其耐磨性亦優于傳統高(gāo)速鋼，且顆粒細小(xiǎo)均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。   
    八、韌性：當傳統高(gāo)速鋼要達到(dào)粉末高(gāo)速鋼相(xiàng)同硬度時，勢必提高(gāo)其淬火溫度，緻使内部碳化物(wù)顆粒結晶成長(cháng)粗大化，而降低(dī)韌性，粉末高(gāo)速鋼結晶顆粒細緻均勻，無方向性故韌性較佳。