高(gāo)速鋼的熱處理工(gōng)藝較為(wèi)複雜(zá)，必須經過退火、淬火、回火等一(yī)系列過程。退火的目的是消除應力，降低(dī)硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一(yī)般為(wèi)860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一(yī)般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到(dào)淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工(gōng)廠均采用鹽爐加熱。淬火後因内部組織還(hái)保留一(yī)部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高(gāo)速鋼的性能(néng)。為(wèi)使殘餘奧氏體轉變，進一(yī)步提高(gāo)硬度和耐磨性，一(yī)般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小(xiǎo)時。 

(1)生(shēng)産制造方法：通(tōng)常采用電(diàn)爐生(shēng)産，近來曾采用粉末冶金方法生(shēng)産高(gāo)速鋼，使碳化物(wù)呈極細小(xiǎo)的顆粒均勻地分布在基體上(shàng)，提高(gāo)了使用壽命。 

(2)用途：用于制造各種切削工(gōng)具。如車刀、钴頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高(gāo)的模具等。