高(gāo)速鋼成份決定了高(gāo)速工(gōng)具鋼的淬火溫度很高(gāo)，接近熔點，其目的是使合金碳化物(wù)更多(duō)的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能(néng)力。高(gāo)速工(gōng)具鋼淬火後硬度升高(gāo)，此為(wèi)第一(yī)次硬化，但淬火溫度越高(gāo)，則回火後的強度和韌性越低(dī)。淬火後在350℃以下(xià)低(dī)溫回火硬度下(xià)降在350℃以上(shàng)溫度回火硬度逐漸提高(gāo)，至520~580℃範圍内回火（高(gāo)速鋼成份不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高(gāo)峰，并超過淬火硬度，此為(wèi)二次硬化，這是高(gāo)速工(gōng)具鋼的重要特性。

    高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼的制造方法有兩種，一(yī)為(wèi)傳統的鋼錠澆鑄，另一(yī)種則為(wèi)利用粉末冶金方法制造。傳統冶煉制造通(tōng)常又(yòu)分為(wèi)二次精煉（EAF+LF+VD）或電(diàn)渣重熔（ESR）制程兩類，上(shàng)述方法中由于金屬液緩慢(màn)冷卻，高(gāo)速鋼成份會(huì)造成合金的不均勻偏析和合金碳化物(wù)的生(shēng)長(cháng)粗大化，而影響到(dào)高(gāo)速鋼的性能(néng)。