工(gōng)藝性能(néng)也是高(gāo)速鋼的重要指标。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物(wù)和加工(gōng)成形；其次，要有低(dī)的退火硬度，以便在生(shēng)産過程中進行冷成形和切削加工(gōng)。其他工(gōng)藝性能(néng)如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低(dī)的淬火變形性，在電(diàn)阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能(néng)等也很重要，尤其是磨削性，對于制造複雜(zá)刀具是極其重要的。

    高(gāo)速鋼 粉末高(gāo)速鋼保證碳化物(wù)充分破碎、細化并均勻分布，曆來是高(gāo)速鋼生(shēng)産工(gōng)藝和提高(gāo)質量的關鍵問題。為(wèi)此，高(gāo)速鋼應采用低(dī)溫澆鑄工(gōng)藝，選擇良好錠型，并根據鋼材規格選用足夠大的壓縮比。中國(guó)自(zì)1965年(nián)以來采用扁錠生(shēng)産高(gāo)速鋼，其優點為(wèi)顯著加快鋼錠凝固速度，從(cóng)而改善了鋼材的碳化物(wù)不均勻度和低(dī)倍組織。大尺寸鋼材多(duō)采用電(diàn)渣重熔鋼錠。鍛造開(kāi)坯、軋制成材的工(gōng)藝有利于提高(gāo)質量。高(gāo)速鋼的熱加工(gōng)溫度、變形量和退火制度，對鋼材的熱處理性能(néng)，尤其是對淬火後的晶粒度有明顯的影響，須嚴加控制。熱加工(gōng)中如終鍛（軋）溫度過高(gāo)，變形量不足或已經過一(yī)次淬火，但未經充分退火又(yòu)進行第二次淬火，會(huì)出現特殊閃光(guāng)的萘狀斷口（見(jiàn)金屬宏觀檢驗），從(cóng)而顯著降低(dī)鋼的韌性，使刀具脆崩。近年(nián)來還(hái)采用快鍛液壓機(jī)開(kāi)坯、精鍛機(jī)成材的新工(gōng)藝。 高(gāo)速鋼需通(tōng)過特殊的熱處理才能(néng)獲得所需的性能(néng)。一(yī)般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高(gāo)鎢鋼為(wèi)1270～1290℃，鎢钼鋼為(wèi)1210～1240℃，高(gāo)钼鋼為(wèi)1180～1210℃，一(yī)般采用540～560℃回火三次，以得到(dào)二次硬化的最佳效果。對韌性和紅(hóng)硬性有不同要求時，可适當調整淬火溫度。

    粉末冶金高(gāo)速鋼可保證碳化物(wù)細小(xiǎo)和均勻分布，對改善高(gāo)碳高(gāo)釩高(gāo)速鋼的磨削性、改進熱加工(gōng)性，減少淬火變形以及提供碳化物(wù)質量優異的大尺寸鋼材确有獨特優點；可以生(shēng)産出合金含量更高(gāo)和切削能(néng)力較大的高(gāo)速鋼。近年(nián)來高(gāo)速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學熱處理，也正在普遍采用，尤其是化學氣相(xiàng)沉積法和物(wù)理氣相(xiàng)沉積法的發展，可進一(yī)步提高(gāo)刀具的使用壽命。