高(gāo)速鋼刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結磨損(冷焊磨損)、擴散磨損、氧化磨損、熱電(diàn)磨損等。PCD刀具的失效形式與傳統刀具有所不同，SKH9高(gāo)速鋼圓鋼廠家發現主要表現為(wèi)聚晶層破損、粘結磨損和擴散磨損。研究表明，采用PCD刀具加工(gōng)金屬基複合材料時，其失效形式主要為(wèi)粘結磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。在加工(gōng)高(gāo)硬度、高(gāo)脆性材料時，PCD刀具的粘結磨損并不明顯；相(xiàng)反，在加工(gōng)低(dī)脆性材料(如碳纖維增強材料)時，刀具的磨損增大，此時粘接磨損起主導作用。增加PCD刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高(gāo)，從(cóng)而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。SKH9圓鋼廠家認為(wèi)此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工(gōng)條件(jiàn)下(xià)加工(gōng)不同工(gōng)件(jiàn)材料時，表現出的切削性能(néng)也不盡相(xiàng)同，因此應根據具體加工(gōng)條件(jiàn)确定PCD刀具的實際切削參數。

     雖然高(gāo)速切削可提高(gāo)加工(gōng)效率，但在高(gāo)速切削狀态下(xià)，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發生(shēng)破損，并使機(jī)床産生(shēng)振動。加工(gōng)不同工(gōng)件(jiàn)材料時，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地闆的合理切削速度為(wèi)110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基複合材料及氧化矽基工(gōng)程陶瓷的合理切削速度為(wèi)30～40m/min。綜上(shàng)所述，SKH9高(gāo)速鋼圓鋼廠家總結出刀具的進給量過大，将使工(gōng)件(jiàn)上(shàng)殘餘幾何面積增加，導緻表面粗糙度增大；如進給量過小(xiǎo)，則會(huì)使切削溫度上(shàng)升，切削壽命降低(dī)。