粉末高(gāo)速鋼材料廣泛用于工(gōng)具模具制造業(yè), 是重要的刀具模具材料之一(yī)。它自(zì)年(nián)間世以來,迄今已有近百年(nián)的曆史, 世界各主要工(gōng)業(yè)國(guó)家幾乎均結合本國(guó)資源和生(shēng)産情況建立了自(zì)己的高(gāo)速鋼合金體系。目前傳統的高(gāo)速鋼生(shēng)産工(gōng)藝大多(duō)是冶煉、鑄錠、鍛軋等。采用這種工(gōng)藝鑄錠冷卻和凝固時會(huì)産生(shēng)碳化物(wù)的偏析, 導緻鑄錠成分和組織的局部變化, 引起鍛造和軋制的困難, 造熱處理後的變形和機(jī)械性能(néng)的降低(dī), 大大限制了刀具壽命的延長(cháng)。
       随合金含量的增加和鋼材截面積增大,傳統工(gōng)藝生(shēng)産的高(gāo)速鋼材中碳化物(wù)偏析越嚴重, 對熱處理刀具加工(gōng)的影響越大。用鍛軋改變碳化物(wù)偏析的收效很小(xiǎo)。粉末冶金技(jì)術(shù)在高(gāo)速鋼領域的應用, 開(kāi)拓了高(gāo)速鋼生(shēng)産的新天地。以粉末冶金技(jì)術(shù)制取高(gāo)速鋼是減少以至消除碳化物(wù)偏析的最為(wèi)有效的新工(gōng)藝。經驗表明, 小(xiǎo)尺寸的鑄錠和大尺寸的鑄錠相(xiàng)比, 偏析較小(xiǎo)。亦即鑄錠越大, 偏析越嚴重, 這是由于大的鑄錠需要較長(cháng)的冷卻時間。粉末顆粒由于其尺寸比通(tōng)常的鑄錠約小(xiǎo)萬倍左右, 而每個(gè)粉末顆粒都相(xiàng)當于一(yī)個(gè)小(xiǎo)鑄錠, 因而能(néng)快速冷卻, 使偏析降至近于零。可以說, 粉末冶金高(gāo)速鋼已從(cóng)根本上(shàng)消除了偏析, 因而顯著地改善了高(gāo)速鋼的一(yī)系列性能(néng)。尤其引人注目的是, 粉末冶金法能(néng)夠生(shēng)産一(yī)般鑄造、鍛造法難于或不能(néng)生(shēng)産的高(gāo)合金含量和高(gāo)氮含量的高(gāo)速鋼。

因此, 粉末冶金高(gāo)速鋼自(zì)年(nián)蘇聯拉可夫斯基動采用高(gāo)速鋼屑熱壓成粉冶高(gāo)速鋼圖以來,試驗研究和工(gōng)業(yè)化生(shēng)産都有了蓬勃的發展。随著(zhe)生(shēng)産量的擴大, 越來越多(duō)的工(gōng)具制造者和使用者感受到(dào)粉末冶金高(gāo)速鋼的優點, 新品種不斷湧現, 具有很強的市(shì)場竟争力。