傳統的制鋼工(gōng)藝采用大電(diàn)爐治煉，通(tōng)常要經過二次精煉，如AOD。精煉之後的鋼液經過中間鋼包鑄入鋼錠模中成錠。
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盡管鋼水(shuǐ)中的元素分布是均勻的，但是由于在固化冷卻的過程中合金元素偏析的存在，導緻産均勻的鑄造組織的生(shēng)成。對于高(gāo)速工(gōng)具鋼和其它的高(gāo)碳工(gōng)具鋼，在鋼水(shuǐ)的冷卻過程中，碳化物(wù)會(huì)在晶界析出形成粗大的網狀碳化物(wù) 。ASP PM後續的加工(gōng)過程就(jiù)是緻力使其破碎，細化組織結構。但是無法徹底的消除這種這種由于偏析造成的影響。合金元素的含量越高(gāo)，偏析對最終産品的性能(néng)所産生(shēng)的負面影響就(jiù)越大。

所謂熔爐斯伯“微粒”治金工(gōng)藝（CPM）與傳統工(gōng)藝相(xiàng)比獨到(dào)之處在于成錠過程，經過精煉的鋼水(shuǐ)通(tōng)過一(yī)個(gè)噴嘴，高(gāo)速氣體的沖擊使其霧化成為(wèi)微小(xiǎo)的球形液滴散落，快速冷卻形成微粒粉末，并在霧化塔底部收集起來。實質上(shàng)，可以将每一(yī)個(gè)微小(xiǎo)的球狀粉末顆粒都是視為(wèi)一(yī)個(gè)微小(xiǎo)的鋼錠，由于冷卻速度極高(gāo)，從(cóng)而阻止了偏析的形成，所以每個(gè)粉末顆粒的經學元素的分布是十分均勻的。細微的粉末顆粒尺寸和極高(gāo)的冷卻速度，使沉演碳化物(wù)的尺寸非常細小(xiǎo)。CPM鋼細微的碳化物(wù)在此後的加工(gōng)過程中得持久地以保持，直至最終産品。