一(yī)、變形超差

模具鋼制造商了解到(dào)，在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相(xiàng)對的。換句話說，隻是一(yī)個(gè)變形大小(xiǎo)的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相(xiàng)變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一(yī)項非常困難的工(gōng)作，ASP  PM,在許多(duō)情況下(xià)，不得不依靠經驗加以解決。這是因為(wèi)不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物(wù)分布狀态及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇，而且在熱處理諸多(duō)條件(jiàn)中，隻要某一(yī)條件(jiàn)發生(shēng)變化，鋼件(jiàn)的變形程度就(jiù)會(huì)有很大變化。

盡管在相(xiàng)當長(cháng)時間還(hái)主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正确掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從(cóng)已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一(yī)項極有意義的工(gōng)作。

二、脫碳

脫碳是由于鋼件(jiàn)在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件(jiàn)的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能(néng)也有很大影響。

三、磨削裂紋

當工(gōng)件(jiàn)内有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下(xià)，發生(shēng)回火轉變，從(cóng)而産生(shēng)組織應力，導緻工(gōng)件(jiàn)開(kāi)裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多(duō)次重複回火(模具回火一(yī)般為(wèi)2～3次，即使是冷加工(gōng)用低(dī)合金工(gōng)具鋼也是如此)，最大限度地降低(dī)殘留奧氏體量。