硬度和韌性是集中在刀具上(shàng)一(yī)對最為(wèi)突出的矛盾，刀具材料從(cóng)碳素工(gōng)具鋼、合金工(gōng)具鋼、高(gāo)速鋼、硬質合金發展到(dào)當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高(gāo)，韌性卻越來越差。從(cóng)某種意義上(shàng)講，謀求刀具的高(gāo)韌性比高(gāo)硬度難得多(duō)。在高(gāo)速鋼刀具産品中，隻對硬度作具體規定，用HSS制造的刀具，除鑽頭、中心鑽有下(xià)限硬度(HRCP63) 要求外，其餘産品一(yī)律為(wèi)63～66HRC，而對韌性未作任何要求。幾十年(nián)的實踐證明，過高(gāo)的硬度反而使刀具的壽命下(xià)降。60年(nián)代初，全國(guó)工(gōng)具行業(yè)總工(gōng)程師(shī)會(huì)議曾決定，高(gāo)速鋼刀具硬度超過66.5HRC 不得出廠。由于當時超硬高(gāo)速鋼和粉末高(gāo)速鋼還(hái)未應用，那樣的規定對促進刀具業(yè)的發展有指導意義。到(dào)了70年(nián)代，日本學者提出“對于一(yī)般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點。從(cóng)全國(guó)曆年(nián)刀具行評結果可知，凡獲一(yī)等品、優等品的高(gāo)速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上(shàng)，足以說明，低(dī)硬度不可能(néng)高(gāo)壽命。國(guó)家規定的硬度下(xià)限指标，筆者認為(wèi)隻是合格品的最低(dī)水(shuǐ)平，如果連合格品标準也達不到(dào)，在市(shì)場競争中就(jiù)沒有立足之地。這裡(lǐ)應該特别指出的是，同規格刀具，常因材料不同而使熱處理工(gōng)藝各異，盡管硬度完全相(xiàng)同，但刀具壽命不盡相(xiàng)同，甚至有較大的差距，就(jiù)是同爐号相(xiàng)同材料制造的同規格刀具，也會(huì)出現上(shàng)述情況。硬度隻是表面現象，金相(xiàng)組織才是本質的東西(xī)，光(guāng)測硬度不看(kàn)金相(xiàng)不可取。高(gāo)硬度并非高(gāo)壽命，刀具壽命的高(gāo)低(dī)，還(hái)與原材料碳化物(wù)偏折、淬火晶粒度、碳化物(wù)溶解程度、回火情況、過熱級别等諸多(duō)因素有關。通(tōng)過何種熱處理工(gōng)藝達到(dào)工(gōng)藝要求的硬度值，曆來是熱處理行家們關心的問題，其中淬火加熱溫度最為(wèi)重要，稍有疏忽，就(jiù)會(huì)出現質量問題。