熱處理對高(gāo)釩高(gāo)速鋼中碳化物(wù)的形态、類型、分布影響較小(xiǎo)；對基體組織，尤其是馬氏體和殘餘奧氏體的相(xiàng)對含量影響較大。淬火加熱溫度升高(gāo)，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的殘餘奧氏體量升高(gāo)，馬氏體量降低(dī)；回火溫度升高(gāo)，其殘餘奧氏體量減少。

     熱處理後，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的硬度在(51～66.5)HRC之間波動。高(gāo)溫淬火(高(gāo)于1050℃)，高(gāo)溫回火(高(gāo)于500℃)，硬度得以提高(gāo)。熱處理後，高(gāo)釩高(gāo)速鋼的沖擊韌性值在(6～12)J／cm~2波動。低(dī)溫淬火(低(dī)于950℃)，不論在什麽溫度回火，沖擊韌性值均較低(dī)。1100℃高(gāo)溫淬火，250℃回火，沖擊韌性最高(gāo)；1050～1100℃淬火，450～550℃回火，沖擊韌性得以較大地提高(gāo)。淬火加熱溫度對滾動磨損性能(néng)有重要的影響。

    ASP(PM)高(gāo)速鋼淬火加熱溫度升高(gāo)，滾動耐磨性提高(gāo)；但耐磨性數據波動範圍加大。淬火溫度為(wèi)900～1000℃時，回火溫度對耐磨性的影響不大；淬火溫度為(wèi)1050～1100℃時，回火溫度對耐磨性的影響較大。1100℃淬火，450℃回火時，滾動耐磨性最好；550℃回火，耐磨性居第2位。1050℃淬火，550℃回火，耐磨性也較大的提高(gāo)。以滾動耐磨性為(wèi)評價指标，綜合考慮熱處理工(gōng)藝對硬度、沖擊韌性、滾動耐磨性及設備損耗、生(shēng)産成本的影響，最适宜的熱處理工(gōng)藝為(wèi)：淬火加熱溫度1050℃，回火溫度450～550℃。