高(gāo)速耐磨鋼中含有大量的鎢、鋁、釩等合金元素，鑄造後鋼中出現魚骨頭的萊氏體共晶組織，屬于萊氏體鋼常用的鋼号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N以及為(wèi)提高(gāo)韌比而研制的降碳降釩高(gāo)速鋼6W6Mo5Cr4V(低(dī)碳M2或稱6W6),其化學成分。其中6W6Mo5Cr4V屬低(dī)碳高(gāo)速鋼，具有良好的韌性，在制造重負荷的冷作模具方面取得良好的使用效果。

     高(gāo)速鋼回火工(gōng)藝

    高(gāo)速鋼制的模具淬火後的組織處于不穩定狀态，内應力高(gāo)，脆性較大，而且鋼中的殘餘奧氏體含量較多(duō)，故必須進行充分地回火，降低(dī)鋼中殘餘奧氏體量，從(cóng)而改善鋼的機(jī)械性能(néng)。高(gāo)速鋼禅火後的組織中含有一(yī)部分奧氏體，經第一(yī)次5600C回火後，從(cóng)殘餘奧氏體中析出碳化物(wù)，使其含碳量和合金元素量降低(dī)，M,升高(gāo)，其中成分上(shàng)貧化的殘餘奧氏體在回火冷卻過程中就(jiù)有一(yī)部分易于轉變為(wèi)馬氏體，使殘餘奧氏體量減少到(dào)10腸左右。此時鋼的硬度略有提高(gāo)，在第二次回火後，殘餘奧氏體中又(yòu)一(yī)部分轉變成馬氏體，并且消除了在第一(yī)次回火時産生(shēng)的組織應力。

    高(gāo)速鋼的鍛造與退火

    高(gāo)速鋼(粉末高(gāo)速鋼)含有大量的一(yī)次和二次合金碳化物(wù)，即使在1300℃的高(gāo)溫下(xià).一(yī)次碳化物(wù)也不能(néng)完全溶解于奧氏體中。因此，這種複雜(zá)的合金碳化物(wù)的不均勻性，不能(néng)依靠正常的熱處理方法來消除，即使采用高(gāo)溫長(cháng)時間的擴散退火，也不能(néng)消除其魚骨狀和萊氏體共晶碳化物(wù)組織。為(wèi)此，用于制造模具的高(gāo)速鋼鋼材，都要經過改鍛，通(tōng)過反複的鍛粗和拔長(cháng)，以改善碳化物(wù)分布。鍛造比愈大，碳化物(wù)分布愈均勻。但經過改鍛一(yī)般隻能(néng)降低(dī)1.5~2.5級。因此，用來制造模具的高(gāo)速鋼鋼材，其碳化物(wù)不均勻性的級别要嚴加限制。